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    ?擠塑成型工藝參數

    料斗的側面有玻璃視孔及標定計量的裝置,有些料斗還帶有可防止塑料從空氣中吸水水分的預熱干燥和真空減壓裝置、克服粉狀塑料產生架橋現象的攪拌器及能夠定時自動上料或加料的裝置。料筒是一個受熱受壓的金屬圓筒,物料的塑化和壓縮都是在料筒中進行的。擠出時的工作溫度一般在180℃-290℃,料筒內的壓力可達到55MPa。在料筒的外面設有分段加熱和冷卻的裝置,以便對塑料加熱和冷卻-南通錦程注塑加工廠。
     
    擠塑成型溫度是指塑料熔體的溫度,他在較大程度上取決于料筒和螺桿的溫度。因為塑料熔體的熱量除一部分來源于料筒中螺桿旋轉混合時產生的摩擦熱以外,大部分是料筒外部的加熱器提供的。在實際生產中,為了檢測方便,經常用料筒溫度近似表示成型溫度。溫度是擠塑成型中的一個重要工藝參數,在生產中應嚴格控制。通常機頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度之下,但應保證塑料熔體具有良好的流動性。
     
    牽引速度要與擠出速度相適應,一般是牽引速度略大于擠出速度,以便消除制件尺寸的變化,同時對制件進行適當的拉伸可提高制件質量。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比,其值必須等于或大于1。擠塑成型所用設備的結構簡單、操作方便,另外占地面積好,環境清潔。擠塑成型適應性強,除氟塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。部分熱固性塑料也可以采用擠出成型。
     
    塑料擠出機是塑料擠出成型設備,分螺桿擠出機和柱塞擠出機兩大類,前者為連續式擠出機,后者為間歇式擠出機。螺桿擠出機又可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前,單螺桿擠出機是生產商用的最多的擠出設備,也是最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展最快,其應用也逐漸廣泛。柱塞式擠出機是借助柱塞的推擠壓力,將事先塑化好的或由擠出料筒加熱塑化的熔體從機頭口模擠出而成型的。
     
    熔體擠完后柱塞退回,再進行下一次操作,生產是不連續的,而且擠出物料沒有攪拌混合作用,所以生產上較少采用。但由于柱塞能對熔體施加很高的推擠壓力,所以能應用于熔體粘度很大及流動性極差的塑料。擠出系統主要包括料斗、料筒、螺桿、機頭等幾個部分,擠出成型的供料一般采用粒狀料、粉狀料和帶狀料。
     
    擠出速度是單位時間內擠出機口模擠出的塑化好的塑料質量或長度。他表征著擠出機生產能力的高低。擠出速度與擠出口模的阻力、螺桿與料筒的結構、螺桿轉速、加熱系統及塑料特性等因素有關,其中螺桿的結構與轉速影響最大,因此調整螺桿轉速是控制擠出速度的主要措施。
     
    料斗是保證向擠出機料筒連續供料的裝置,形如漏斗,有圓錐形和四凌錐形。料斗的底部與料筒連接處是加料孔,該處有截斷裝置,可以調整和截斷料流。在加料孔的周圍有冷卻夾套,用以防止高溫料筒向料斗傳熱,避免料斗內塑料升溫發粘而引起加料不均勻和料流受阻情況發生-南通錦程注塑加工廠。
     
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